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製漿造紙現代幹法成形技術工藝流程

時間:2018-10-31 15:35  來源:IMT/英特耐森  作者:英特耐森小劉  點擊:

  現代幹法成形技術工藝流程及簡介工藝流程流程簡介膠粘型幹法成形紙無塵紙的生產,該生產流程一般采用100%絨毛漿為原料,以水溶性乳膠作為膠粘劑。一般用2台纖維粉碎機和1台高吸水樹脂(SAP)開包計量輸送係統為1個成形頭箱供料。每台纖維粉碎機配有2個退漿板架。同1種或2種卷筒絨毛漿由退紙架經喂料輥進入錘式纖維粉碎機。漿板經1個帶有若幹個錐型粉碎錘的轉子與靜止的底刀之間的機械作用被粉碎成纖維團,並通過包圍著轉子的篩板孔被篩出,由風機風送至成形頭箱中。纖維團的大小和質量可通過調節微調螺絲調整錘尖與底刀之間的距離來控製。漿板的喂料速度可根據產量由交流變頻電機控製。粉碎機的負荷用能量測量器直接顯示。

  根據成紙的用途,每個成形頭箱前可另配一套SAP纖維喂料計量輸送係統,與篩後的纖維團匯合,風送入成形頭箱。在成形頭箱內,裝有密集攪拌葉片,纖維團被進一步的機械作用分離成單根纖維,通過篩網均勻地篩撒到成形網上,沒有分散的纖維碎片則回到粉碎機重新粉碎。成形網下的真空抽氣裝置將纖維吸附到成形網上。抽氣風機恒定地抽吸空氣,纖維和纖維碎屑被空氣過濾器分開,並可重新循環至成形頭箱,纖維碎屑可收集用於它處(如作為衛生巾原料)。吸氣箱的氣流調節器用於調節真空度。為便於產品定量調節,抽氣風機常為變頻調速。產品的定量,在恒定的粉碎木漿和SAP計量時,與成形網的移動速度成反比。紙幅剛成形時,強度很低,密度稀,通過熱壓輥壓緊後,纖維間交織點數量增加,強度初步形成,便於傳遞,另外可初步調整紙幅厚度。熱壓輥的溫度和壓力根據產品需要可進行調整。壓緊後的紙幅經真空吸移係統進入紙幅壓花係統。

  壓花係統的目的一是使紙幅被壓成各種有布織感的花紋如網紋、斜紋或菱花形花紋,二是進一步壓緊紙幅並調節紙幅的緊度和定量。壓花網輥用油加熱,其溫度和壓力可調節。壓花後的紙幅通過第一道噴膠倉,用1根多孔噴霧管將水溶性的乳膠噴向紙幅,噴膠的多少和乳膠的種類取決於產品的用途及生產的經濟性。在噴霧管下是1個真空抽吸裝置,用來抽吸膠乳並使之通過紙頁的芯層。噴膠後的紙幅接著經空氣吹至傳遞輥進入熱風幹燥爐進行幹燥。正麵噴膠幹燥後的紙幅接著在反麵再次進行噴膠幹燥,然後經真空傳遞輥進入第三段幹燥)熟化爐,紙幅經短時高熱處理後,在紙頁中產生化學結合,從而定形成紙頁,再經調整、複卷、分切,從而完成整個抄造過程。

  熱粘型幹法成形紙的生產 該生產流程一般采用80%左右的絨毛漿與20%左右的雙組份熱熔性化學短纖維(如PE、PET、PP等)為原料生產,以熱熔纖維本身在加熱過程中產生的表麵熔化和流動形成與木漿之間的熱粘合點,從而粘合成紙。該生產過程中,絨毛漿纖維係統與無塵紙流程基本一致,隻是每個成形頭箱前增加了一套雙組份熱熔纖維開包、計量、輸送係統。風機將粉碎後的木漿和雙組份纖維送入相應的成形頭箱中。成形上網後的紙幅經三道壓緊(第一道在網上由成形頭箱的密封輥完成,第二道由位於成形網上的壓緊裝置完成,第三道由在熱風粘合之前,紙幅被真空傳遞裝置內的壓緊裝置完成),同時完成壓花。壓緊壓花後的紙幅進入熱風幹燥箱,熱熔纖維被加熱到雙組份纖維包覆層熔點溫度,約135e。到達這一溫度,纖維表層物質開始流動,在熱熔纖維和絨毛漿纖維之間形成熱粘合點,從而形成紙頁。熱粘後 的紙幅經壓光、壓花、冷卻飽和濕空氣冷卻、表麵處理,最終壓光、分切、卷取成紙。壓光的主要目的是使產品表層光潔。表麵處理的目的是在產品的頂部和底部塗一層薄膜多孔材料,用以防止起毛和超吸收樹脂顆粒的脫落。最終壓光是控製產品的最終定量。
 

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